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1.機(jī)床床身、滑座、刀架、主軸箱等鑄件均采用高質(zhì)量鑄鐵；床身、滑座、刀架采用整體框式對稱結(jié)構(gòu)，具有最佳剛度、熱對稱性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 2.導(dǎo)軌安裝面采用進(jìn)口導(dǎo)軌磨床一次裝夾磨削到位，確保加工精度穩(wěn)定；所有重要的鑄鐵結(jié)合面采用刮研工藝，保證接觸剛性；滾刀主軸、工件主軸采用進(jìn)口磨床精加工，重要面采用手工研磨，確保高精度的要求；尾座采用伸縮套筒形式，其獨(dú)特的配合尺寸及工藝手段，保證套筒的剛度且伸縮靈活。所有關(guān)鍵零件遵循嚴(yán)格的熱處理工藝，確保整機(jī)足夠長的精度保持性。 3.機(jī)床滾刀主軸及工件主軸組前、后支承均采用進(jìn)口多聯(lián)高精度軸承，并采用精密裝配技術(shù)保證主軸組的回轉(zhuǎn)精度；滾刀主軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為主軸電機(jī)，通過精密聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)主軸；工件主軸采用高精度消隙齒輪副，保證了傳動(dòng)精度和工件主軸輸出扭矩的穩(wěn)定；滾刀主軸、工件主軸軸承采用免維護(hù)進(jìn)口長效潤滑脂潤滑，確保主軸長期穩(wěn)定運(yùn)行。 4.機(jī)床采用了精密級滾珠絲桿及高剛度、高精度直線滾柱導(dǎo)軌，保證了機(jī)床的定位精度及剛度，使機(jī)床具有精度高、剛度強(qiáng)、負(fù)荷能力大、使用壽命長、無爬行等優(yōu)點(diǎn)。 5. 機(jī)床尾座升級為伺服尾座。可以通過提高軸類工件的夾持長度來提升裝夾剛度；同時(shí)，更換工件品種時(shí)更為便捷，也降低了自動(dòng)上下料裝置的調(diào)試難度； 6. 機(jī)床采用全封閉罩殼結(jié)構(gòu)，保證了操作安全和環(huán)境清潔；主滑動(dòng)門采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，開、關(guān)方便，配置了安全門鎖，提高機(jī)床的操作安全性；具有操作空間開闊，操作簡單、方便，宜人化程度高的特點(diǎn)。 7. 潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)壓力表均設(shè)置在操作者易于觀察的部位，便于設(shè)定參數(shù)及日常維護(hù)；切削區(qū)設(shè)置了不銹鋼可移動(dòng)擋板，配合專用密封條密封，使切削區(qū)獨(dú)立出來，有效防止了切削液對機(jī)床內(nèi)部造成污染。- 8. 機(jī)床排屑口設(shè)置在切削點(diǎn)正下方，切削產(chǎn)生的切屑及熱量及時(shí)隨自動(dòng)排屑器排出機(jī)外。 9. 機(jī)床B、C軸配備電子齒輪箱（EGB），減少了繁瑣的齒輪選擇與搭配；配置了寧江齒輪加工應(yīng)用軟件，可根據(jù)界面提示輸入工件齒輪參數(shù)、滾刀參數(shù)及切削參數(shù)即可完成加工程序的編寫，降低了對操作人員的技能要求；對于特殊的加工工藝也可采用G、M代碼完成加工程序的編寫。

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