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1.機(jī)床床身、滑座、刀架、主軸箱等鑄件均采用高質(zhì)量鑄鐵;床身、滑座、刀架采用整體框式對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu),具有良好的剛度、熱對(duì)稱(chēng)性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
2.導(dǎo)軌安裝面采用進(jìn)口導(dǎo)軌磨床一次裝夾磨削到位,確保加工精度穩(wěn)定;所有重要的鑄鐵結(jié)合面采用刮研工藝,保證接觸剛性;滾刀主軸、工件主軸采用進(jìn)口磨床精加工,重要面采用手工研磨,確保高精度的要求;所有關(guān)鍵零件遵循嚴(yán)格的熱處理工藝,確保整機(jī)足夠長(zhǎng)的精度保持性。
3.機(jī)床滾刀主軸及工件主軸組前、后支承均采用進(jìn)口多聯(lián)高精度軸承,并采用精密裝配技術(shù)保證主軸組的回轉(zhuǎn)精度;滾刀主軸、工件主軸軸承采用免維護(hù)進(jìn)口長(zhǎng)效潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,確保主軸長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
4.機(jī)床采用了精密級(jí)滾珠絲桿及高剛度、高精度直線(xiàn)滾柱導(dǎo)軌,保證了機(jī)床的定位精度及剛度,使機(jī)床具有精度高、剛度強(qiáng)、負(fù)荷能力大、使用壽命長(zhǎng)、無(wú)爬行等優(yōu)點(diǎn)。
5. 機(jī)床采用全封閉罩殼結(jié)構(gòu),保證了操作安全和環(huán)境清潔;主滑動(dòng)門(mén)采用滾動(dòng)導(dǎo)軌,開(kāi)、關(guān)方便,配置了安全門(mén)鎖,提高機(jī)床的操作安全性;具有空間開(kāi)闊,操作簡(jiǎn)單,宜人化程度高的特點(diǎn)。
6. 潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)壓力表均設(shè)置在操作者易于觀察的部位,便于設(shè)定參數(shù)及日常維護(hù);切削區(qū)設(shè)置了不銹鋼可移動(dòng)擋板,使切削區(qū)獨(dú)立出來(lái),有效防止了切削液對(duì)機(jī)床內(nèi)部造成污染。
7. 機(jī)床排屑口設(shè)置在切削點(diǎn)正下方,切削產(chǎn)生的鐵屑及熱量可以及時(shí)隨自動(dòng)排屑器排出機(jī)外。
8. 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配備柔性同步功能,減少了繁瑣的齒輪選擇與搭配;配置了人機(jī)交互控制軟件,可根據(jù)界面提示輸入工件齒輪參數(shù)、滾刀參數(shù)及切削參數(shù)即可完成加工程序的編寫(xiě),降低了對(duì)操作人員的技能要求;對(duì)于特殊的加工工藝也可采用G、M代碼完成加工程序的編寫(xiě)。
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序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 單 位 | 規(guī) 格 | 備 注 |
1 | 最大加工齒輪直徑 | mm | ∅150 |
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2 | 最大加工模數(shù) | mm | 3 |
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3 | X軸最大行程 | mm | 155 |
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4 | Y軸最大行程 | mm | 100 |
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5 | Z軸最大行程 | mm | 250 |
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6 | 加工齒數(shù)范圍 | 齒 | 3~750 |
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7 | 滾刀架可轉(zhuǎn)動(dòng)角度 | 度 | ±45 | 右旋可至90度 (根據(jù)零件情況) |
8 | 滾刀桿直徑 | mm | ∅10、∅13、∅16 、 ∅22、∅27 |
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9 | 最大滾刀規(guī)格(直徑X長(zhǎng)度) | mm | ∅100×100 | 僅用于∅22以上刀桿 |
10 | 滾刀主軸錐孔型式 |
| BT30 |
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11 | X、Z軸快速移動(dòng)速度 | m/min | 10 |
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12 | 工件主軸 | 額定輸出扭矩 | N.m | 55 |
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工件軸最高轉(zhuǎn)速 | r/min | 400 |
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13 | 滾刀主軸 | 額定輸出扭矩 | N.m | 22 | 可選配27N.m |
滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速 | r/min | 2000 |
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14 | 機(jī)床電源總?cè)萘?/p> | KVA | 14 |
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15 | 氣源要求 | 額定流量 | L/min | 2000 | 選配 |
氣源壓力 | MPa | 0.5~0.7 | 選配 |
16 | 主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 2160×2290×2575 |
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17 | 含自動(dòng)上下料主機(jī)尺寸 | mm | 2600×3000×2575 |
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18 | 機(jī)床凈重 | kg | ≈6000 |
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寧江G150A數(shù)控立式滾齒機(jī)