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1.機(jī)床床身、滑座、刀架、主軸箱等鑄件均采用高質(zhì)量鑄鐵;床身、滑座、刀架采用整體框式對稱結(jié)構(gòu),具有良好的剛度、熱對稱性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
2.導(dǎo)軌安裝面采用進(jìn)口導(dǎo)軌磨床一次裝夾磨削到位,確保加工精度穩(wěn)定;所有重要的鑄鐵結(jié)合面采用刮研工藝,保證接觸剛性;滾刀主軸、工件主軸采用進(jìn)口磨床精加工,重要面采用手工研磨,確保高精度的要求;所有關(guān)鍵零件遵循嚴(yán)格的熱處理工藝,確保整機(jī)足夠長的精度保持性。
3.機(jī)床滾刀主軸及工件主軸組前、后支承均采用進(jìn)口多聯(lián)高精度組合軸承,并采用精密裝配技術(shù)保證主軸組的回轉(zhuǎn)精度;滾刀主軸、工件主軸軸承采用免維護(hù)進(jìn)口長效潤滑脂潤滑,確保主軸長期穩(wěn)定運(yùn)行。
4.機(jī)床采用了精密級滾珠絲桿及高剛度、高精度直線滾柱導(dǎo)軌,保證了機(jī)床的定位精度及剛度,使機(jī)床具有精度高、剛度強(qiáng)、負(fù)荷能力大、使用壽命長、無爬行等優(yōu)點(diǎn)。
5. 機(jī)床可選配各類專用夾具及多功能的旋轉(zhuǎn)尾頂,可滿足不同種類零件的加工。
6. 機(jī)床采用全封閉罩殼結(jié)構(gòu),保證了操作安全和環(huán)境清潔;主滑動門采用滾動導(dǎo)軌,開、關(guān)方便,配置了電子門鎖,提高機(jī)床的操作安全性;具有操作空間開闊,操作簡單、方便,宜人化程度高的特點(diǎn)。
7. 潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)壓力表均設(shè)置在操作者易于觀察的部位,便于設(shè)定參數(shù)及日常維護(hù);切削區(qū)設(shè)置了不銹鋼可移動擋板,配合專用密封條密封,使切削區(qū)獨(dú)立出來,有效防止了切削液對機(jī)床內(nèi)部造成污染。
8. 機(jī)床排屑口設(shè)置在切削點(diǎn)正下方,切削產(chǎn)生的鐵屑及熱量可以及時(shí)隨自動排屑器排出機(jī)外。
9. 機(jī)床標(biāo)配斷電保護(hù)及刀具自動回退功能,能有效避免因異常切削造成刀具損壞。
10. 機(jī)床配備電子齒輪箱(EGB),減少了繁瑣的齒輪選擇與搭配;配置了獨(dú)特的人機(jī)交互控制軟件,可根據(jù)界面提示輸入工件齒輪參數(shù)、滾刀參數(shù)及切削參數(shù)即可完成加工程序的編寫,降低了對操作人員的技能要求;對于特殊的加工工藝也可采用G、M代碼完成加工程序的編寫。
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序號 | 項(xiàng) 目 | 單 位 | 規(guī) 格 | 備 注 |
1 | 最大加工齒輪直徑 | mm | ∅200 |
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2 | 最大加工模數(shù) | mm | 4 |
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3 | X軸最大行程 | mm | 150 |
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4 | Y軸最大行程 | mm | 220 |
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5 | Z軸最大行程 | mm | 350 |
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6 | 加工齒數(shù)范圍 | 齒 | 3~750 |
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7 | 滾刀架可轉(zhuǎn)動角度 | 度 | ±45 |
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8 | 滾刀桿 | mm | ∅13、∅16、∅22 、∅27、∅32 |
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9 | 最大滾刀規(guī)格 | mm | ∅110×220 | 適用整體滾刀 |
10 | 滾刀主軸錐孔型式 | mm | ∅40(1:10) |
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11 | X、Z軸快速移動速度 | m/min | 10 |
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12 | 工件主軸 | 額定扭矩 | N.m | 191 |
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工件軸最高轉(zhuǎn)速 | r/min | 500 |
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13 | 滾刀主軸 | 額定扭矩 | N.m | 125 |
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滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速 | r/min | 3500 |
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14 | 機(jī)床電源總?cè)萘?/p> | KVA | 40 |
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15 | 氣源要求 | 額定流量 | L/min | 2000 | 選配 |
氣源壓力 | MPa | 0.5~0.7 | 選配 |
16 | 主機(jī)外形尺寸(長×寬×高) | mm | ~2700×3745×3100 | 占地 |
17 | 機(jī)床凈重 | kg | ≈10000 |
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寧江G200數(shù)控立式滾齒機(jī)